Уникальный способ работы по копиру на самодельном фрезере.

В этом видео я показал свой вариант работы по копиру с верхним и независимым от шпинделя расположением опорного кольца.

41 ответов на “Уникальный способ работы по копиру на самодельном фрезере.”

  1. Ваня , прими мою благодарность за то что делешся своими навыками . У меня прозьба , пожалуйста говори четче иногда трудно разобрать что ты говоришь , только без обид , хорошо. Я тоже этим делом занимаюсь и тоже поделал станки свои сам , но моим далеко до твоих , с уважением

  2. Согласен с Вами по поводу верхнего обкатного ролика это и удобнее и безопаснее тоже иногда использую застопоренный обкатной диск , всегда приятно смотреть на Ваши станки сделанные качественно и красиво , я тоже делал все станки сам. Хотел спросить а как Вы проганяете мелкие детали на фрезере например (20-30 см) просто сводите щеки упорной линейки или крепите сверх на нее деревяную накладку, у меня тоже сначала были на защитном кожухе подвижные щеки но я както немог привыкнуть к открытой сильно фрезе и пользуюсь постоянно деревяной накладкой выставляю фрезу и потом наезжаю линейкой на нее чтобы фреза вышла немножко больше нужного размера так очень безопасно работать.

  3. Смотрел без звука, поэтому простите, если напишу что-то не то. Фрезер Ваш мне очень нравится, честно! Изо всех, что я здесь видел — он самый продуманный и грамотный, с кучей отличных приспособлений. Еще вижу в Вас старую закваску — делать основательно, на века. Тоже хорошо, сам не люблю "шамаек". Но этот Ваш способ… Первая ошибка: получается, что фреза у Вас на самом верху вала, поскольку проставочную втулку Вы ставите под фрезу, а это плохо — на тяжелых работах вал гнется, изгиб может и остаться, а биение точно присутствует. Ваш люнет не обеспечит необходимую поддержку вала, не устранит биение. Высота копировальных колец излишняя. Или Вы мало работаете по копиру (тогда понятно) или обрабатываете небольшие, неширокие детали. Обычно шаблоны делают из фанеры, ДСП, МДФ, а ихняя толщина 10-18 мм, поэтому у меня, например, копировальные кольца на подшипниках имеют высоту 20 мм и естественно располагаются под фрезой. Это позволяет во-первых, обрабатывать большие детали, например, столешницу, фигурную филенку или большой карниз, а во-вторых, можно визуально контролировать сам процесс. Кроме того, площадь опоры у шаблона всегда больше, чем у детали да и крепить к нему деталь можно простыми прижимами. Вам ничего не стоит попробовать — никаких переделок это не потребует. Хотя, конечно, выбирать Вам.

  4. Сам сталкивался с ситуациями , когда приходилось решать проблемы , не обладая навыками и опытом , только интуиция помогала… И получались решения прям академические, как по книжке..

  5. Иван , есть поговорка , которая очень хорошо отображает наши старания в столярке…: все бобры не знают друг друга , но все строят свои хатки одинаково.. По моему в точку…

  6. Иван , есть поговорка , которая очень хорошо отображает наши старания в столярке…: все бобры не знают друг друга , но все строят свои хатки одинаково.. По моему в точку…

  7. Иван , не ставлю под сомнение Ваши профессиональные качества и опыт , но всё , что сейчас увидел , это было интересно в начале 80-х годов . В чем ваше новшество ? На заводском фрезерном столе шестидесятых годов это всё уже предусмотренно и стоит… А для каждой "железяки" есть своё название…То , что вы называете "шайба" это невтустепь…,:) , почаще в справочники заглядывайте…

  8. Иван, способ хороший и старый, но не уникальный. Осмелюсь немного сказать про нижнее расположение упорного кольца. Если станок хороший, то и биения не будет (на валу). Главное не это. Когда у вас шаблон находится с низу , а заготовка сверху , можно крепить их без шурупов, разными прижимами. Лишние дырки иногда ковырять ой как нельзя. Думаю особых проблем не составит, сделать чтоб станок работал в двух режимах.
    PS У меня одна головка (фрезерная) есть высотой на 250мм. Приходилось и такими работать. Если интересно могу выслать фото готового изделия (напишите куда). А в целом жму руку. 😉

  9. М-да. С таким "тяжелоМашиностроительным" подходом нужно не деревом заниматься %))).
    Все гораздо проще, и можно практически обойтись без массивной металлообработки. Но тем не менее — Лайк, за вложенные усилия :)))

  10. Я видел как один мастер точил в токарном станке С  ЧПУ в патроне 350  мм  БАЛЯСИНУ  длиной 900 мм и диаметром 40 мм за один проход самокальным резцом с точностью  до полу  миллиметра.  КРУТО!!!!!!   У  меня у самого 6 разряд  токаря  универсала . и 25 лет стажа.

  11. Есть способ сушить древесину в ВОДЕ !!!!!!!  Круто ДА !!!  Пошел в лес .Спилил  дерево.Отрезал от него полено диаметром см 20 и длиной приблизительно  40 см.Пришел домой .Опустил полено в ёмкость с водой.И через несколько часов выташил  это полено с влажностью 12процентов  и без ЕДИНОЙ  трещины.Чем крепче дерево  тем быстрее сохнет.Это было придумано ещё в 80 годах  российским изобретателем

  12. Спасибо за видео! Очень интересный опыт. Я живу в Китае и поставляю подобные станки, не встречал такого решения раньше. Еще раз спасибо и сто миллионов лайков!

  13. станки у вас хорошие,аккуратно  сделано  тоже хочу сделать верхний прижим на вал  но вот не знаю как у меня станок заводской фсш1-а наверно проще купить

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.