Ну вот и работа 3D! Молодец!!! Творческих успехов в освоении чудо-аппарата! Очень интересный станок. Я, когда свой сделал неделю от него почти не отходил. За ролик спасибо! Мой 200 палец вверх… пока не очень хочется.
Я вот , глядя такие видео ,думаю , что смог бы сделать и куда направить свою творческую и инженерную мысль ,такой или подобный мастер, имея возможность купить 3д роутер или другие приспособления,инструменты,как это делают на западе,имея нормальную власть.Нормальную — это которая дает гранты , помогает без процентными кредитами и прочими поступками , не на хороводы , не на топоры "аутентичные" и лапти "нано" , но на мысль , идею. Я рад ,что еще не вытравили хороших мастеров и они сохраняют "уголек" мастерства и любви к профессии , труду , как Анатолий , "Лепилкин". Спасибо.,Вам мастера .
Спасибо огромное за обзор, отличный цветочек получился, можно много чего с таким поморником изготовить!!!!!!! ??????? всего самого наилучшего!!!!!! Ждём новых обзоров и мастер-классов!!!!!!???????
Как всегда на высоком уровне! Жду коперовальные шлифовальные насадки ,видел на выставке мастеровых года 2 назад ,надувные шлиф насадки для дремеля ,цветок шлифовать может вам сгодитце.Чюднй Апарат ;)!
формат моего получился 1150 х2790 . и люфт пару миллиметров есть . наверное сделаю продолжение боковин и под столом к продолжению закреплю раму с крестовиной или целый лист для угловой жесткости . иначе проблема мостового крана когда одна лапа едет а вторая ещё стоит не лечится .
у металла тоже будет боковой люфт . убирается скорее всего спаренными шаговыми двигателями . но мне они как раз будут мешать . поэтому фанера . хоть мой станок не из неё .
у меня был целый лист МДФ 18 мм . жесткость меньше чем у фанеры но клей уравнивает разницу и после шлифовки окраска будет лучше . хоть на выставку . и в работе приятнее . стол тоже из шлифованной МДФ и залью эпоксидкой . потом шлифовка .
в честь чего он 3х стал если в 2х плоскостях работает горизонт и вертикаль заготовка не меняет углы и фрезер или копир не так что это 2х координатный измените название и не вводите народ в заблуждение и советик фрезируйте поперёк волокон а не вдоль чистота будет намного лучше и последний проход меньшим радиусом 3-4мм
Пожалуй, было бы неплохо поработать над системой стружкоудаления. Даже стандартный вариант, убирая пусть только 80% пыли, значительно облегчил бы процесс. Все остальное сказал в комментарии к части №1.
всё классно, но вот вопрос, ты не думал о стружкоотсосе, может есть смысл в этом. стружки конечно летят во все стороны, но в право от тебя больше, может стоит поставить уловитель. а может использовать систему, которую продают вместе с фрезером? ну что-то надо делать. я тоже думаю создать такое чудо, но вот тоже вопрос с опилками. потому что собирать их по всей мастерской совсем нет желания.
"..спросил он и младшую дочь: а тебе, что привезти? Привези мне, цветочек аленький…" :)) КЛАСС АГРЕГАТ! противовес ставил?
Супер! В следующем видео наверное деревянную блоху будешь делать)))Ювелир — столяр!
Ну вот и работа 3D! Молодец!!! Творческих успехов в освоении чудо-аппарата! Очень интересный станок. Я, когда свой сделал неделю от него почти не отходил. За ролик спасибо! Мой 200 палец вверх… пока не очень хочется.
Доброго здоровья, Анатолий! А еще бы хорошо увидеть как делаете щупы под фрезы. Станочек заглядение( функций много-настройка быстрая)
Здравствуйте Анатолий классный цветочек из березы получилось, теперь осталось покрасить в белый цвет и полировать!))
Всё таки прижилась идея 3D )
Даже слов не хватает. Сказать класс и супер — это ничего не сказать. Спасибо. Умница-золотые руки.
Классный станочек , у меня подобие такогоже станка есть ,надо только довести его до ума .
Смотрел как голливудский блокбастер, все 7 минут 26 секунд было не оторваться от экрана )))) Тут даже без вопросов, только 100% плюс !!!!
Сколько смотрю Ваши ролики, не устаю удивляться Вашим изобретательности и профессионализму!
Здравствуйте, вот это аппарат!)) Я так думаю скоро на нем появится числовое управление? осталось только поставить шаговые двигатели))) +1
Просто класс!!!
Классно! Лайк
Я вот , глядя такие видео ,думаю , что смог бы сделать и куда направить свою творческую и инженерную мысль ,такой или подобный мастер, имея возможность купить 3д роутер или другие приспособления,инструменты,как это делают на западе,имея нормальную власть.Нормальную — это которая дает гранты , помогает без процентными кредитами и прочими поступками , не на хороводы , не на топоры "аутентичные" и лапти "нано" , но на мысль , идею. Я рад ,что еще не вытравили хороших мастеров и они сохраняют "уголек" мастерства и любви к профессии , труду , как Анатолий , "Лепилкин".
Спасибо.,Вам мастера .
просто нет слов ??
Выше всяких похвал! слов нет!супер! поучительное видео, а канал тем более!лайк!
Мало говорит, но много работает, результат на лицо!!!
Очень класно
А вы в Рязани живете? 62 регион
Спасибо огромное за обзор, отличный цветочек получился, можно много чего с таким поморником изготовить!!!!!!! ??????? всего самого наилучшего!!!!!! Ждём новых обзоров и мастер-классов!!!!!!???????
Как всегда на высоком уровне! Жду коперовальные шлифовальные насадки ,видел на выставке мастеровых года 2 назад ,надувные шлиф насадки для дремеля ,цветок шлифовать может вам сгодитце.Чюднй Апарат ;)!
станок чудо простой в изготовлении в работе надежен слов нет браво!!!
по оси Х есть люфт надо ставить косую распорку так убирается почти весь .. иначе люфт не уходит .
формат моего получился 1150 х2790 . и люфт пару миллиметров есть . наверное сделаю продолжение боковин и под столом к продолжению закреплю раму с крестовиной или целый лист для угловой жесткости . иначе проблема мостового крана когда одна лапа едет а вторая ещё стоит не лечится .
у металла тоже будет боковой люфт . убирается скорее всего спаренными шаговыми двигателями . но мне они как раз будут мешать . поэтому фанера . хоть мой станок не из неё .
у меня был целый лист МДФ 18 мм . жесткость меньше чем у фанеры но клей уравнивает разницу и после шлифовки окраска будет лучше . хоть на выставку . и в работе приятнее . стол тоже из шлифованной МДФ и залью эпоксидкой . потом шлифовка .
по оси Z на каретку я поставил широкие направляющие шариковые для ящиков у них люфт совсем маленький .
пыль не страшно я экраны везде поставлю и каретка почти все закрывает . Z-вертикальеая ось .
комплект приводов для ЧПУ -16000 . а станок такого формата 1 300 000 .
мне по материалам если покупать 2600 . но все было и ещё на пару таких есть
в честь чего он 3х стал если в 2х плоскостях работает горизонт и вертикаль заготовка не меняет углы и фрезер или копир не так что это 2х координатный измените название и не вводите народ в заблуждение и советик фрезируйте поперёк волокон а не вдоль чистота будет намного лучше и последний проход меньшим радиусом 3-4мм
Пожалуй, было бы неплохо поработать над системой стружкоудаления. Даже стандартный вариант, убирая пусть только 80% пыли, значительно облегчил бы процесс. Все остальное сказал в комментарии к части №1.
I like your work I am corpenter please give me plan 3d router milling machine of your made
всё классно, но вот вопрос, ты не думал о стружкоотсосе, может есть смысл в этом. стружки конечно летят во все стороны, но в право от тебя больше, может стоит поставить уловитель. а может использовать систему, которую продают вместе с фрезером? ну что-то надо делать. я тоже думаю создать такое чудо, но вот тоже вопрос с опилками. потому что собирать их по всей мастерской совсем нет желания.
теперь можно люстры делать :). а если серьёзно то шедеврально ! 🙂
Приятно смотреть, нет слов.Успехов Вам .
Замечательный станок!! Немного тупой вопрос ! , а какую вы использовали фрезу ? Заранее благодарю за ответ !!
тела вращения осталось научиться копировать, станок просто супер
А щуп у вас то же 12 мм ?
сколько стоит чертеж
а где черчежи взять