Калибровально-шлифовальный из ленточной шлифмашины.

Нехитрое приспособление, заменяющее сложный дорогостоящий станок. Незаменимое устройство при изготовлении тонких ламелей, которые невозможно сделать при помощи рейсмуса.
Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75
Страница Фэйсбук: https://www.facebook.com/profile.php?id=100001999262257
ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/
Если Вам есть, что рассказать и чем поделиться или Вы хотите также научиться снимать видео, то приглашаю к сотрудничеству, будем работать вместе! https://youpartnerwsp.com/join?10227
Музыка: http://audiomicro.com/
Звуковые эффекты: http://audiomicro.com/sound-effects

34 ответов на “Калибровально-шлифовальный из ленточной шлифмашины.”

  1. Эти прорези не для навешивания машинки вертикально,а для установки металлической площадки,а задняя прорезь служит фиксатором и регулировочным винтом,для регулировки высоты металлической площадки относительно шлифовальной ленты.У меня на Skil такие же прорези и сзади такой же паз.

  2. Как всегда толковые объяснения. Конструкция очень полезная, остальное под себя можно переделать.
    Ждём барабанного устройства.Успехов Вам и здоровья.

  3. Очень очень нужный станок, потому-что приходиться работать с очень малым объёмом материала, по причине его дороговизны или отсутствия. Понравилось очень простое и оригинальное решение калибровки тонких реек, а главное это поразила точность и простата выполнения калибровки. Спасибо за урок!

  4. круто. все как во время. давно купил себе подобную шлифовалку. и не знал как и куда крепить. ну теперь буду делать по вашей схеме. а мне как раз делать подобные ламельки.

  5. Михаил. я сегодня сделал что то на подобие как у вас станок. выложу видео и вы посмотрите потом. мне помогли правда. долго не стал замарачиваться. ))

  6. Сделал себе нечто похожее.
    Получилось почти отлично, единственное что регулировка по высоте не получается так как у вас.
    Шлифмашина не ровная и постоянно норовит завалиться на один бок.
    Но то мелочи.

    Проблема в другом, даже ленты по-дороже, e.g. Klingspore, на стыке чуть толще.
    В результате получаются такие… как удары.

    Что с этим делать?

  7. Михаил, просмотрел несколько раз. До конца не понял, каким образом задана разность толщин на входе и выходе заготовки? Только "перекосом" машинки в пазах? Позволяет ли это получать повторяемость угла ленты — при изменении величины обрабатываемой заготовки? И да, как станочек показал себя в работе? Заранее спасибо

  8. Как это я пропустил это видео, когда закреплял ЛШМ на столе?! У меня способ крепления чем-то похожий, но куда более примитивный: в ДСП завернул несколько саморезов в соответствии с расположением отверстий, так чтоб шляпки торчали над поверхностью примерно на 15-20 мм. И всё 🙂 Одеваю ЛШМ на шляпки соответствующими отверстиями. Пара подкладок под корпус, для придачи угла в 90градусов и дополнительно прижимаем это всё хозяйство с помощью рейки и длинного самореза. При этом корпус не приходится ковырять и нарезать резьбу. Вместо саморезов можно было бы использовать точеные штыри, но точить было некогда и лень, а саморезов — как грязи. Ентой конструкцией торцевал распущенные лобзиком ЛДСП панели, а так же калибровал распущенные тем же лобзиком заготовки на доборы и наличники.
    PS: в детстве, когда делали шпон, для калибровки использовали сверлильный станок.

  9. Добрый вечер! Отличное приспособление! Спасибо за идею. Подскажите, каким клеем пользовались?

  10. Михаил, прижился ли данный станок у вас или уже имеете дорогое но готовое решение для подобных задач?

  11. Ограничительную рейку , которую вы не стали клеить по причине возможно очень тонких материалов, можно установить куском вначале и в конце, минуя рабочую плоскость, просто по краям. Тогда она не будет мешать ленте машинки, и у вас будет ориентир при прогонке материала. Нашел ваш канал случайно, по запросу "фреза с чего начать" на Ютубе, очень рад этому факту. Подписка, однозначно, и у вас очень грамотная речь, приятно слушать.

  12. Смышленный мужик, класс! Попробую повторить 🙂 Только чуть по-другому. Машинку попробую поставить на бок и сделаю регулируемый параллельный упор, типа как для пилы циркулярной. Параллельный упор выставляем на нужное расстояние от шлифовальной ленты и вперед. Можно будет попробовать так шлифовать и доску в два прохода. Как думаете, получится? 🙂 А то я тут пытался шлифонуть царги для табуреток по длине, а машинка выбирает как ракета и дает кривизну, прям не знаю, что делать… 🙁

  13. Спасибо Михаил, Как раз встал вопрос о небольшом рейсмусе, и вот "ЧУДО" Видео Михаила тут как тут. Всё доступно , просто и удобно! И про безопасность не забыли. Именно такой станок в наличии и вопрос с креплением не давал покоя. Остался только один вопрос: " Угол , который мы выставляем для того чтобы съём материала шёл на переднем валу, или всё-таки на подошве?"

  14. Хорошая идея, сделаю себе подобный агрегат. А если сделать основание побольше, то можно на выходе и на входе поставить гребенки. Они и от обратного удара защитят и дополнительно будут прижимать заготовку. Хорошая идея

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.

Situs sbobet resmi terpercaya. Daftar situs slot online gacor resmi terbaik. Agen situs judi bola resmi terpercaya. Situs idn poker online resmi. Agen situs idn poker online resmi terpercaya. Situs idn poker terpercaya.

situs idn poker terbesar di Indonesia.

List website idn poker terbaik.

Permainan judi slot online terbaik

megasloto